產(chǎn)品特點(diǎn)
1、盤(pán)式自卸磁選回收機(jī)是我公司于2007年自主研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，該機(jī)為了克服現(xiàn)有回收機(jī)感應(yīng)卻料和刮板卸料回收率低、回收成品品位低、卸料不充分的缺點(diǎn)，而研制的一種創(chuàng)新型回收設(shè)備，具有性能可靠、降低造價(jià)、節(jié)省能源等特點(diǎn)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)巧炒，采用磁翻滾和磁缺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，成品回收率高，回收成品品位高，卸料充分。
2、該機(jī)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，通過(guò)選鐵回收尾礦的實(shí)踐表明，在全鐵品位6.32%，磁性鐵僅占0.84%的條件下，某回收產(chǎn)品的磁性鐵回收率高達(dá)92%，其磁性鐵回收率可達(dá)85%--98%，是舊式回收機(jī)的5-6倍以上，使排放物中的金屬含量進(jìn)一步降低，有利于環(huán)保，是尾礦回收處理的設(shè)備。
3、以永久磁場(chǎng)代替電磁場(chǎng)，能夠大幅度降低能源消耗，每小時(shí)節(jié)能200千瓦時(shí)，全年可節(jié)約電能144萬(wàn)千瓦時(shí)。
4、與舊式回收機(jī)相比，能為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)收益。
5、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用效果的反饋，我公司不斷完善回收機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在第一代回收機(jī)基礎(chǔ)之上不斷更新，使該產(chǎn)品使用壽命及回收率大幅提高，主要技改措施如下:
5.1、磁路設(shè)計(jì)更加合理，磁系采取大包角、高梯度設(shè)計(jì)，磁場(chǎng)強(qiáng)度采用強(qiáng)磁場(chǎng)，同時(shí)加大掃選區(qū)長(zhǎng)度，將磁性弱的連生體礦粒及夾雜的影響消除，降低尾礦品位，并把磁場(chǎng)深度做到最深，有利于礦物在回收過(guò)程中的返料效果。
5.2、進(jìn)料側(cè)兩盤(pán)中間加裝導(dǎo)流板，使物料充分?jǐn)噭?dòng)，并消除磁盤(pán)中間零磁區(qū)。
5.3、為避免物料通過(guò)盤(pán)外圓無(wú)磁區(qū)影響回收率，在進(jìn)料側(cè)選別大盤(pán)外圓加裝擋流分流裝置，使物料充分流經(jīng)強(qiáng)磁選別區(qū)，提高回收率。
5.4、為避免磁性鐵物料由于密度大而沿回收機(jī)底部無(wú)磁區(qū)流失，在底部加裝抬料板及反沖高壓水，使物料充分?jǐn)噭?dòng)流經(jīng)強(qiáng)磁選別區(qū)，通過(guò)以上改進(jìn)，回收效果較之最初產(chǎn)品的磁性鐵品位降低0.3%以上。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)全程免維護(hù)，過(guò)載自動(dòng)停機(jī)，各潤(rùn)滑部位全部自動(dòng)潤(rùn)滑，為企業(yè)節(jié)省人力資源。

選型參數(shù)